فرآیند تولید درب چوبی
ما به استانداردهای تولید تصفیهشده و کنترل دقیق فرآیند، ادغام تجهیزات پیشرفته و مهارتهای حرفهای برای ایجاد درهای چوبی با کیفیت- پایبند هستیم. کل فرآیند تولید شش مرحله اصلی را پوشش میدهد و تضمین میکند که محصولات از آمادهسازی مواد اولیه تا بستهبندی نهایی، پایدار، دقیق و با کیفیت هستند.
ما سیستمهای کنترل و تصفیه محیطی وارداتی را برای حفظ یک محیط تمیز، مرتب و بدون گرد و غبار-محیط کارگاهی - که پیشنیاز اساسی برای اطمینان از کیفیت محصول ثابت است، اتخاذ میکنیم. ما به شدت مواد اولیه با کیفیت- را انتخاب میکنیم که الزامات زیستمحیطی و ساختاری را برآورده میکنند، و بازرسی اولیه{4}} را بر روی محتوای رطوبت، چگالی، بافت و سایر شاخصها انجام میدهیم تا پایهای محکم برای فرآیندهای بعدی ایجاد کنیم.
تولید برگ درب از یک جریان فرآیند دقیق پیروی می کند تا از ثبات ساختاری و ظاهر نفیس اطمینان حاصل شود:
قاب بندی برگ درب: فناوری قاب بندی حرفه ای ساختار داخلی را برای پایداری قابل اعتماد تعمیر می کند.
لمینیت هسته درب: فناوری پرس سرد باعث اتصال محکم هسته درب می شود و از تغییر شکل جلوگیری می کند.
نوار لبه: نوار لبه روکش متوالی و نوار لبه چوب جامد استحکام لبه و جذابیت زیبایی را افزایش می دهد.
پردازش دقیق: برای رفع نیازهای طراحی سفارشی، تحت پانچ، کنده کاری، پرس چوبی و سایر فرآیندها قرار می گیرد.
پردازش سوراخ سختافزاری: تجهیزات با دقت بالا، سوراخهای نصب سختافزار را برای نصب دقیق مته-میکند.
بازرسی میانی: آزمایش کیفیت ویژه برگهای نیمه تمام{0} درب، محصولات فاقد صلاحیت را به موقع حذف میکند.
تولید قاب درب کنترل فرآیند دقیقی را برای اطمینان از سازگاری ساختاری و تناسب نصب اجرا میکند:
درمان سطح: فرآیندهای متوالی روکش و رنگ آمیزی قاب درب به ظاهری سازگار با برگ درب می رسد.
قالب گیری فشرده سازی قاب درب: فشار دادن قالب مواد پایه قاب درب ساختار متراکم را تضمین می کند.
برش دقیق: اره و تنظیم طول قاب درب نیازهای اندازه نصب را برآورده می کند.
پردازش ساختاری: مفاصل مورتیس و تنه پوشش درب برای اطمینان از اتصال محکم بین اجزا پردازش می شوند.
تکمیل: سنباده کاری برای کالیبراسیون ضخامت و نصب تخته پین، تطبیق پوشش درب را تکمیل می کند و از هماهنگی کلی قاب درب اطمینان حاصل می کند.
فرآیند رنگ آمیزی چند لایه و تجهیزات پیشرفته برای اطمینان از سطح صاف، بادوام و جذاب استفاده می کند:
سنباده زدن قبل از{0} رنگ آمیزی: برای از بین بردن سوراخ ها و اطمینان از سطح صاف، مواد پایه سمباده می شوند.
درمان لایه زیرین: مخلوط کردن لایه زیرین با توجه به نیازهای رنگی سفارشی انجام می شود تا پایه و اساس رنگ آمیزی یکنواخت ایجاد شود.
سنباده کاری میانی: سنباده زدن پس از رنگ آمیزی اولیه باعث بهبود چسبندگی لایه های بعدی رنگ می شود.
پاشش حرفه ای: تجهیزات پاشش با راندمان بالا-و فناوری پاشش الکترواستاتیک پوشش یکنواخت رنگ را به دست می آورند.
اتمام نقاشی: اصلاح نهایی رنگ باعث می شود سطح رنگ صاف، براق و رنگ ثابتی داشته باشد.
بازرسی جامع دقیق بر روی محصولات نهایی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای مشتری را برآورده می کنند:
علامت گذاری و تأیید اطلاعات: کامل بودن و صحت لوگوی شرکت، یادداشت سفارش و اطلاعات مشتری را تأیید کنید.
بازرسی ابعاد و مدل: بررسی کنید که ابعاد، مدل ها و مشخصات محصول با الزامات سفارش مطابقت دارند.
ارزیابی جامع کیفیت: استحکام ساختاری، کیفیت رنگ، پردازش لبه و سایر جزئیات را بررسی کنید تا از عیوب صفر اطمینان حاصل کنید.
فرآیندهای بسته بندی حرفه ای برای اطمینان از ایمنی محصول در طول حمل و نقل اتخاذ می شود:
بسته بندی طبقه بندی شده: برگ های در و چارچوب درب به طور مستقل با مواد ضد ضربه و ضد خش بسته بندی می شوند.
درمان تقویتی: قطعات کلیدی برای جلوگیری از آسیب ناشی از برخورد در حین حمل و نقل تقویت می شوند.
بارگیری استاندارد: محصولات بسته بندی شده به شیوه ای منظم طبق استانداردها بارگیری می شوند تا از قرارگیری پایدار و حمل و نقل ایمن اطمینان حاصل شود.
